La planification tactique (MPS, MRP, MRPII)

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Contexte et Définitions

Le MPR (Material Requirements Planning) introduit dans la fin des années 60 inclut deux grandes fonctions : le Master production schedule et le Calcul des besoins.
le Master Production Schedule (MPS) qui donnera une désagrégation du Plan stratégique (Plan de Production ou Sales and Operation planning) spatial (passage de la famille de produits aux produits) et temporelle (transition entre ordre deux échelles de temps, souvent passage du mois à la semaine).
Le Calcul des besoins nets (CBN) qui transformera le MPS en ordres de fabrication, tout en tenant compte des stocks existants. Ce calcul se fera sur les besoins indépendants (produits finis gérés par le MPS), sur les besoins dépendants (composants, éléments intermédiaires dans les nomenclatures) et les matières premières achetées (plan des besoins matières). Pour cela, il utilise les méthodes d'approvisionnement en flux poussé.
Le MRP 2 (Manufacturing Resources Planning), contrairement à ce que son nom indique, est un système de planification des ordres comme le MRP, mais il ajoute un calcul plus fin des ressources nécessaires, et quelques fois (rarement) propose des ajustements pour tenir compte des surcharges ponctuelles.